螺栓長(zhǎng)度選用，螺栓直徑選擇，螺栓與緊固件在任何情況下如何選擇特定的規(guī)格和尺寸：排列方法

房東的問(wèn)題是機(jī)械上非常普遍且簡(jiǎn)單的方法； 一般的機(jī)械設(shè)計(jì)是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)方法確定的，即“根據(jù)先前的實(shí)踐”確定，沒(méi)有特定的計(jì)算和驗(yàn)證過(guò)程。 以下是線程連接設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)要介紹。 首先，選擇線程。 用于連接和緊固的螺紋基本上是圓柱單線右手三角螺紋。 其他特殊要求將不在此處介紹。 其次，螺栓連接的類(lèi)型和防松動(dòng)。 1.主要類(lèi)型為：普通螺栓連接，協(xié)作螺栓連接。 2.防松裝置。 在靜載荷下，一般的連接螺紋可以滿(mǎn)足自鎖條件，加上頭部支撐表面的螺母和螺栓摩擦扭矩，螺釘對(duì)不會(huì)松動(dòng)，但是在可變載荷，沖擊和振動(dòng)的作用下 ，可能松動(dòng)。 常用的防進(jìn)給裝置和方法有：使用臺(tái)面螺母，彈簧墊圈，鎖定墊圈； 非金屬插件鎖定螺母，帶扣螺母，自固定電纜螺母； 使用止動(dòng)墊圈采用頂孔螺栓和連續(xù)鋼絲。 采用鉚接，焊接，粘結(jié)等永久性防松方法。 3. 螺栓群結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）布置圖：盡量采用對(duì)稱(chēng)的布置圖，以簡(jiǎn)化受力分析，方便制造。 （2）材料和尺寸：同一螺栓組中的每個(gè)螺栓都應(yīng)嘗試使用完全相同的材料和熱處理方法以及相同的尺寸規(guī)格，以簡(jiǎn)化力的分析，簡(jiǎn)化備件和 便于組裝。 （3）間距和扳手間距：一般間距t0≥（5?10）d，（d為螺栓直徑），在有緊密要求時(shí)，t0≤（2.5?5）d； 通常，壓力容器的螺栓間距為建議值（由于不便，此處未提供表格?）是根據(jù)工作壓力和螺栓直徑確定的。 扳手的空間要求需要足夠的間距和裕度。 具體數(shù)據(jù)可以在相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)中找到。 [以下方法確定螺栓的直徑] 4.螺紋連接的預(yù)擰緊：大多數(shù)螺紋連接應(yīng)在工作（加載）之前擰緊，以提高連接的可靠性和防松能力，以及 還可以提高螺栓疲勞強(qiáng)度。 重要的預(yù)緊力和連接的擰緊力的大小應(yīng)可控制。 （因?yàn)檫@里有很多公式，所以不便上傳，簡(jiǎn)要介紹）5. 螺栓組連接的力分析：（略）6初始設(shè)置螺栓直徑：選擇安全系數(shù)S，Sτ，Sp：可用 在機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)找到了不同負(fù)載特性，應(yīng)力條件和彈性連接條件下的安全系數(shù)S。 容許拉伸應(yīng)力[σ]，容許剪切應(yīng)力[τ]，容許擠出應(yīng)力[σp]：[σ] =σs/ S [τ] =σs/Sτ[σp] =σs/Spσs為[k0屈服極限] 可以在標(biāo)準(zhǔn)[螺栓，螺釘，雙頭螺栓性能水平和推薦的材料]（機(jī)械手冊(cè)）中進(jìn)行檢查。 然后，可以通過(guò)以下公式獲得直徑d：（1）.τ= [4F /（π* d * d * m）]≤[τ]σp= [F /（h * d）]≤[σp] F，M——在螺栓連接處的m 螺栓 m個(gè)剪切平面的工作剪力F。 d-螺栓直徑（2）σ= [4F /（π* d * d）]≤[σ] F-螺栓 d-螺栓直徑所承受的軸向力。 根據(jù)上述三個(gè)公式（根據(jù)條件，三個(gè)公式可能不同時(shí)存在），可以確定螺栓直徑d的最小值，并且該d也是螺栓小直徑的最小值 ]，然后根據(jù)手冊(cè)找出螺栓的公稱(chēng)直徑。 7. 螺栓疲勞強(qiáng)度檢查：（略）